Kun la kontinua ekspansio de la merkatspaco de laktotrinkaĵaj plastaj boteloj, la interreta detektado kaj kvalitkontrola teknologio de laktotrinkaĵaj plastaj boteloj fariĝis la fokuso de kvalitkontrolo de diversaj laktaĵoj kaj trinkaĵoj.

Aĉetante PET-krudmaterialajn partiklojn, entreprenoj devas atenti ĉu la diversaj kvalitaj indikiloj plenumas la teknikajn postulojn de la entrepreno.La specifaj detektaj indikiloj por PET-krudmaterialaj partikloj inkluzivas partiklan pulvoron, fandan punkton, cindroenhavon, humidan viskozecon, koloron, acetaldehidan enhavon, La fina karboksila grupo enhavo kaj similaj.En la procezo de loĝistika transportado post la akiro de PET-aj krudaĵoj, entreprenoj devas koncentriĝi pri pakado de PET-eroj.En la produktadprocezo, la ŝlosilaj punktoj por la detekto de PET-krudmaterialaj partikloj inkluzivas la sekigan temperaturon de PET-eroj, sekigan tempon, rosopunkton post sekiĝo, plastigan temperaturon, malantaŭan premon dum injekto, ŝraŭbrapidecon, tenadon kaj premon.

Post akirado de kvalifikitaj PET-krudmaterialaj partikloj, ni ankaŭ devas fandi la PET-krudmaterialajn partiklojn por fari preformojn, blovigon kaj post-steriligon.Kiel konata fabrikanto, ni kompletigas kvalitan kontrolon en la produktada procezo:

La ĉefaj kaj ŝlosilaj inspektadaĵoj por antaŭformoj inkluzivas:

1. Kontrolu ĉu la fino de la botela buŝo estas plata;ĉu la fadeno en la denta areo estas nerompita;ĉu la fulmanta rando kaj la subtena ringo estas sendifektaj;ĉu estas kokaĵo, koloro, algluiĝo, dentaĵo, grataĵo, poluado, fremda materio, malpura, aero vezikoj, blanka nebulo, vosto Fino desegnaĵo, malebenaĵo, damaĝo kaj aliaj fenomenoj.En la procezo de anstataŭigo de novaj ekipaĵoj, novaj muldiloj kaj adopto de novaj procezoj, se okazas nenormala situacio, la ofteco de vida inspektado devas esti pliigita laŭbezone.

2. En la procezo de anstataŭigo de novaj ekipaĵoj, novaj muldiloj kaj adopto de nova teknologio, se okazas nenormalaj kondiĉoj, la grandeco de la tuta muldilo aŭ 8 preformoj devas esti provitaj laŭ la reala situacio (la grandeco de la embrio estas mezurita per projekciilo).

3. Kontrolu preforman pezon, embrian altecon, internan diametron de botelbuŝo, eksteran diametron de botelbuŝo, eksteran diametron de fadeno, eksteran diametron de kontraŭŝtela ringo, eksteran diametron de subtenringo, distancon de botelbuŝo ĝis kontraŭŝtela ringo, distanco de botelo-buŝo al subtena ringo, supra dikeco, supra Talia dikeco, malsupra talia dikeco, malsupra dikeco kaj aliaj parametroj.Ĉi tiuj parametroj ne devas superi la devion de la fiksita valoro.

La ĉefaj kaj ŝlosilaj inspektaj eroj por boteloj inkluzivas:

1. Kontrolu la aspekton de la tuta ŝimo post ĉiu boto aŭ post la movo por konfirmi la aspekton, kapablon kaj post-plenigan kondiĉon de la botelo.Post kiam la produktado estas normala, konfirmu la finan procezon.

2. Kontrolu ĉu la fina vizaĝo de la botelo estas plata;ĉu la fadeno estas sendifekta;ĉu la fulmo kaj subtenringo de la botelo estas sendifektaj;ĉu estas kokaĵo, koloro, algluiĝo, gratado, gratado, poluado, malpureco, aervezikoj, akvomarkoj, Malbona fenomeno kiel blanka nebulo;ĉu la muldado estas sendifekta, neniu blokiĝo, kavo, turniĝo, rompo, malsupra kerno kompenso;en la procezo de anstataŭigo de novaj ekipaĵoj, novaj muldiloj kaj adopto de nova teknologio, se okazas nenormalaj kondiĉoj, ĝi devas esti konforma al la reala situacio.La situacio pliigas la oftecon de vida inspektado.

3. Detekti botelon pezon, botelon grandecon, botelon altecon, ŝultro dikecon, supran talion dikecon, malsupran talion dikecon, malsupran cirkonferan dikecon, malsupran centran dikecon, ŝultron eksteran diametron, supran talian eksteran diametron, malsupran talian eksteran diametron, malsupre Eksteran diametron, malvarman kapablo, varmokapacito, guta rendimento, supra premo.

La ĉefaj kaj ŝlosilaj inspektaj eroj por la kovrilo inkluzivas:

1. Kontrolu la eksteran envolvaĵon - ĉu estas desegnaĵo;ĉu la koloro estas normala;ĉu estas fendo aŭ deformado, la romp-ringa ponto estas rompita, ktp.;ĉu la ekstera envolvaĵo kaj la kontraŭŝtela ringo ne estas tute formitaj;kontroli la fadenon - ĉu estas deformado, nekompleta muldado, ĉeesto de silka Fenomeno ktp.;check the inner plug - ĉu estas nekompleta muldado;la kovrilo ne havas fremdan materion, odoron, deformadon ktp.En la procezo de anstataŭigo de novaj ekipaĵoj, novaj muldiloj kaj adopto de novaj procezoj, se okazas nenormalaj kondiĉoj, la grandeco de la tuta ŝimo aŭ 10 kovriloj devas esti provitaj laŭ la reala situacio;

2. Detektu la eksteran diametron de la kovrilo, la eksteran diametron de la kontraŭŝtela ringo, la altecon de la kovrilo, la internan diametron de la kontraŭŝtelan ringon, la internan diametron de la kontraŭŝtelan ringon, la internan diametron de la fadeno, la alteco de la kovrilo (ekskludante la kontraŭŝtelan ringon), la ekstera diametro de la interna ŝtopilo, la interna diametro de la interna ŝtopilo, la interna ŝtopilo alteco Dikeco, kovrila pezo.La ekstera diametro de la kovrilo kaj la ekstera diametro de la interna ŝtopilo povas esti detektitaj per projekciilo.

La ĉi-supraj testaj eroj povas esti kompletigitaj per mana perioda provado, aŭ pluraj ŝlosilaj eroj povas esti detektitaj ade per interreta testa ekipaĵo.Post testado, la kvalifikitaj boteloj estos plenigitaj en la plenigmaŝinon.Nuntempe diversaj fabrikantoj de lakto-trinkaĵoj pliigas la rapidecon de plenigado de ekipaĵo por atingi pli altan produktan efikecon kaj profitan marĝenon po unuopa tempo (de 36,000 boteloj/horo en antaŭaj jaroj ĝis 48,000 boteloj/horo).Tial, la interreta inspektado de la preta produkto ne povas esti kompletigita per mana operacio.Nuntempe, la produktaj entreprenoj esence uzas la ĉiuflankan fotografian ekipaĵon produktitan de eksterlandaj fabrikistoj por kontroli la sigelan kaj likvan nivelon de la pretaj produktoj, kaj uzas la eltrudan ekipaĵon (por elastaj boteloj) por detekti la sigelan kondiĉon de la boteloj.Multaj fabrikistoj adoptis la suprajn du detektajn metodojn por sekureco kaj asekuro, kaj ekipitaj per aŭtomataj malakceptaj aparatoj por nekvalifikitaj produktoj por certigi, ke ĉiu produkto, kiu eniras la merkaton, estas kvalifikita produkto.

Kun la kontinua ekspansio de la merkata spaco de laktotrinkaĵaj plastaj boteloj, la interreta detekto kaj kvalitkontrola teknologio o,f lakto-trinkaĵaj plastaj boteloj fariĝis la fokuso de kvalito-kontrolo de diversaj laktaĵoj kaj trinkaĵoj.

Aĉetante PET-krudmaterialajn partiklojn, entreprenoj devas atenti ĉu la diversaj kvalitaj indikiloj plenumas la teknikajn postulojn de la entrepreno.La specifaj detektaj indikiloj por PET-krudmaterialaj partikloj inkluzivas partiklan pulvoron, fandan punkton, cindroenhavon, humidan viskozecon, koloron, acetaldehidan enhavon, La fina karboksila grupo enhavo kaj similaj.En la procezo de loĝistika transportado post la akiro de PET raw materialoj, entreprenoj devus koncentri sur la pakado de PET partikloj.En la produktadprocezo, la ŝlosilaj punktoj por la detekto de PET-krudmaterialaj partikloj inkluzivas la sekigan temperaturon de PET-eroj, sekigan tempon, rosopunkton post sekiĝo, plastigan temperaturon, malantaŭan premon dum injekto, ŝraŭbrapidecon, tenadon kaj premon.

Post akirado de kvalifikitaj PET-krudmaterialaj partikloj, ni ankaŭ devas fandi la PET-krudmaterialajn partiklojn por fari preformojn, blovigon kaj post-steriligon.Kiel konata fabrikanto, ni kompletigas kvalitan kontrolon en la produktada procezo:

La ĉefaj kaj ŝlosilaj inspektadaĵoj por antaŭformoj inkluzivas:

1. Kontrolu ĉu la fino de la botela buŝo estas plata;ĉu la fadeno en la denta areo estas nerompita;ĉu la fulmanta rando kaj la subtena ringo estas sendifektaj;ĉu estas kokaĵo, koloro, algluiĝo, dentaĵo, grataĵo, poluado, fremda materio, malpura, aero vezikoj, blanka nebulo, vosto Fino desegnaĵo, malebenaĵo, damaĝo kaj aliaj fenomenoj.En la procezo de anstataŭigo de novaj ekipaĵoj, novaj muldiloj kaj adopto de novaj procezoj, se okazas nenormala situacio, la ofteco de vida inspektado devas esti pliigita laŭbezone.

2. En la procezo de anstataŭigo de novaj ekipaĵoj, novaj muldiloj kaj adopto de nova teknologio, se okazas nenormalaj kondiĉoj, la grandeco de la tuta muldilo aŭ 8 preformoj devas esti provitaj laŭ la reala situacio (la grandeco de la embrio estas mezurita per projekciilo).

3. Kontrolu preforman pezon, embrian altecon, internan diametron de botelbuŝo, eksteran diametron de botelbuŝo, eksteran diametron de fadeno, eksteran diametron de kontraŭŝtela ringo, eksteran diametron de subtenringo, distancon de botelbuŝo ĝis kontraŭŝtela ringo, distanco de botelo-buŝo al subtena ringo, supra dikeco, supra Talia dikeco, malsupra talia dikeco, malsupra dikeco kaj aliaj parametroj.Ĉi tiuj parametroj ne devas superi la devion de la fiksita valoro.

La ĉefaj kaj ŝlosilaj inspektaj eroj por boteloj inkluzivas:

1. Kontrolu la aspekton de la tuta ŝimo post ĉiu boto aŭ post la movo por konfirmi la aspekton, kapablon kaj post-plenigan kondiĉon de la botelo.Post kiam la produktado estas normala, konfirmu la finan procezon.

2. Kontrolu ĉu la fina vizaĝo de la botelo estas plata;ĉu la fadeno estas sendifekta;ĉu la fulmo kaj subtenringo de la botelo estas sendifektaj;ĉu estas kokaĵo, koloro, algluiĝo, gratado, gratado, poluado, malpureco, aervezikoj, akvomarkoj, Malbona fenomeno kiel blanka nebulo;ĉu la muldado estas sendifekta, neniu blokiĝo, kavo, turniĝo, rompo, malsupra kerno kompenso;en la procezo de anstataŭigo de novaj ekipaĵoj, novaj muldiloj kaj adopto de nova teknologio, se okazas nenormalaj kondiĉoj, ĝi devas esti konforma al la reala situacio.La situacio pliigas la oftecon de vida inspektado.

3. Detekti botelon pezon, botelon grandecon, botelon altecon, ŝultro dikecon, supran talion dikecon, malsupran talion dikecon, malsupran cirkonferan dikecon, malsupran centran dikecon, ŝultron eksteran diametron, supran talian eksteran diametron, malsupran talian eksteran diametron, malsupre Eksteran diametron, malvarman kapablo, varmokapacito, guta rendimento, supra premo.

La ĉefaj kaj ŝlosilaj inspektaj eroj por la kovrilo inkluzivas:

1. Kontrolu la eksteran envolvaĵon - ĉu estas desegnaĵo;ĉu la koloro estas normala;ĉu estas fendo aŭ deformado, la romp-ringa ponto estas rompita, ktp.;ĉu la ekstera envolvaĵo kaj la kontraŭŝtela ringo ne estas tute formitaj;kontroli la fadenon - ĉu estas deformado, nekompleta muldado, ĉeesto de silka Fenomeno ktp.;check the inner plug - ĉu estas nekompleta muldado;la kovrilo ne havas fremdan materion, odoron, deformadon ktp.En la procezo de anstataŭigo de novaj ekipaĵoj, novaj muldiloj kaj adopto de novaj procezoj, se okazas nenormalaj kondiĉoj, la grandeco de la tuta ŝimo aŭ 10 kovriloj devas esti provitaj laŭ la reala situacio;

2. Detektu la eksteran diametron de la kovrilo, la eksteran diametron de la kontraŭŝtela ringo, la altecon de la kovrilo, la internan diametron de la kontraŭŝtelan ringon, la internan diametron de la kontraŭŝtelan ringon, la internan diametron de la fadeno, la alteco de la kovrilo (ekskludante la kontraŭŝtelan ringon), la ekstera diametro de la interna ŝtopilo, la interna diametro de la interna ŝtopilo, la interna ŝtopilo alteco Dikeco, kovrila pezo.La ekstera diametro de la kovrilo kaj la ekstera diametro de la interna ŝtopilo povas esti detektitaj per projekciilo.

La ĉi-supraj testaj eroj povas esti kompletigitaj per mana perioda provado, aŭ pluraj ŝlosilaj eroj povas esti detektitaj ade per interreta testa ekipaĵo.Post testado, la kvalifikitaj boteloj estos plenigitaj en la plenigmaŝinon.Nuntempe diversaj fabrikantoj de lakto-trinkaĵoj pliigas la rapidecon de plenigado de ekipaĵo por atingi pli altan produktan efikecon kaj profitan marĝenon po unuopa tempo (de 36,000 boteloj/horo en antaŭaj jaroj ĝis 48,000 boteloj/horo).Tial, la interreta inspektado de la preta produkto ne povas esti kompletigita per mana operacio.Nuntempe, la produktaj entreprenoj esence uzas la ĉiuflankan fotografian ekipaĵon produktitan de eksterlandaj fabrikistoj por kontroli la sigelan kaj likvan nivelon de la pretaj produktoj, kaj uzas la eltrudan ekipaĵon (por elastaj boteloj) por detekti la sigelan kondiĉon de la boteloj.Multaj fabrikistoj adoptis la suprajn du detektajn metodojn por sekureco kaj asekuro, kaj ekipitaj per aŭtomataj malakceptaj aparatoj por nekvalifikitaj produktoj por certigi, ke ĉiu produkto, kiu eniras la merkaton, estas kvalifikita produkto.